Зиговочный станок: что это такое и для чего он нужен?

01.09.2020 00:00

Принцип работы зиговочного станка

На современном рынке представлены различные модели зиговочных станков, которые имеют характеристики, позволяющие выполнить множество технологических операций, например резка и отбортовка, рифление поверхности и т.д.

 

Процесс работы на зиговочном станке достаточно прост: на поверхность металлического листа наносятся специальные углубления имеющие различные формы профиля, называемые зигами. Они необходимы для  создания ребер жёсткости на листовом металле, что придает прочность изделию. 

При этом наиболее мощными являются зиговочные станки с электромеханическим приводом, они позволяют работать с более толстым металлом по сравнению с ручными зиговками.

Конструкция ручного зиговочного станка это - рукоятка, регулировочный винт, верхний вал, нижний вал, приводные шестерни, подшипник, проводящие ролики и металлический корпус. Станок зиговочный электромеханический к тому же имеет питание от сети 220В или 380В.

Принцип работы у ручного зиговочного станка и станка зиговочного электромеханического одинаков. Основные элементы конструкции зиговочных машин – это 2 вала, оси (располагаются горизонтально или под наклоном). Валы, вращаясь относительно друг друга, помогают вращаться роликам, которые находятся в концевой части. 

Зиговочные станки работают по следующей схеме:

• Металлическая заготовка помещается между формирующими зиговочными роликами; 
• Чтобы заготовку зажать, валы сводят с друг другом;
• Затем валы приводят во вращение вручную или с помощью электромотора;
• Далее валы заставляют вращаться металл, так и получается нужная форма.

Зиговочный станок применяется:

• для отделки обечайки;
• для изготовления отливов, труб и других составляющих, которые есть в промышленности или строительстве;
• для гофрирования изделий;
• для проведения трубопроводной изоляции.
• для кровельных работ. 

Металл в процесс работы зиговочного станка не нагревается, а значит не меняет структуру и не деформируется. Этот способ является очень экономичным.

 

Виды зиговочных станков

Здесь всё зависит от того, какой привод применяется в устройстве. Зиговочный станок может быть электрическим, гидравлическим или ручным. Также есть зиговки с ЧПУ, это даёт возможность полной автоматизации производства, что ускоряет и повышает производительность. 

Станок зиговочный ручной работает с металлом толщиной не более 1,2 мм. Работа его проста. Вращение валов и закрепление заготовки происходят при помощи специальных ручек. Устанавливается станок на металлический рабочий стол и крепится к нему болтами. Конечно, ручная зиговка не отличается мощностью, но зато она мобильная и компактная.

Большую роль при работе на ручной зиговке играет умение оператора обращаться со станком. Чтобы правильно выполнить операцию, специалисту нужно обладать навыками и ловкостью. При работе необходимо одновременно двигать ручку и держать заготовку в нужном ракурсе.Вышеуказанное направление подойдёт только там, где выполняются небольшие и несложные работы.

Станок зиговочный электромеханический позволяют работать с заготовками толщиной до 4 мм. Данные станки пользуются спросом на крупных производствах. Такое устройство работает при помощи двигателя, а его набор скорости зависит от преобразователя частоты. При этом специалист контролирует процесс, не напрягая мышц. Работы ведутся при помощи педального способа либо пульта управления. Естественно, что электромеханическая машина с электроприводом способствует поднятию производительности и налаживанию довольно приличного объёма выпускаемых изделий.

 

Гидравлический зиговочный станок может обработать металл очень большой толщины. Поэтому гидравлическая зиговочная машина может работать только в специальных помещениях или цехах. Производственный процесс выполняется при задействовании прижимного вала, который опускается при помощи гидравлического цилиндра. Ролики при этом двигает электромотор. При использовании этого метода больших затрат электроэнергии не понадобится, а высокая производительность только будет набирать обороты.

Станки зиговочные ручные:

• Ручная зиговочная машина RM-08 может работать с толщиной металла 0,8 мм, имеет вылет роликов 200 мм;
• Ручная зиговочная машина TB-12 подходит для металла толщиной 1,2 мм, вылет роликов – 200 мм
• Зиговочный станок IK08 может справиться с толщиной металла 0,8 мм, имеет вылет роликов 110 мм;
• Зиг-машина ACL LH-10 подходит для металла толщиной 1,0 мм, вылет роликов – 120 мм
• Зиговочный станок IK-1.2 подходит для металла толщиной 1,2 мм, вылет роликов – 140 мм;
• Зиговочный станок ручной RAS 11.15 справится с толщиной металла 1,25 мм, имеет вылет роликов 200 мм;

Станки зиговочные электромеханические:

• Электромеханический зиговочный станок ETB-12 справится с толщиной металла 1,2 мм, вылет роликов – 200 мм;
• Электромеханическая зиг-машина LX-15 справится с толщиной металла 1,2 мм, вылет роликов – 120 (240) мм;
• Зиговочная машина с электроприводом двухсторонняя DCT-132 - основное назначение станка - соединение секций воздуховодов круглого сечения, вылет роликов 80,220 мм
• Зиговочная машина электромеханическая RAS 11.35 справится с металлом 1,25, вылет роликов – 200 мм;
• Зиговочная машина IKMP 1.2 справится с металлом 1,2, вылет роликов – 140+100 мм;
• Зиговочная машина электромеханическая RAS 12.65 подойдёт для металла толщиной 3 мм, имеет вылет роликов 400 мм.

Промышленные зиговочные машины:

• Электромеханический зиговочный станок ETB-40 справится с толщиной металла 4 мм, имеет вылет роликов 300 мм;
• Электромеханический зиговочный станок ETB-25 может справиться с толщиной металла 2.5 мм, вылет роликов – 280 мм.
• Электромеханический зиговочный станок IBKS 4,0 подойдёт для металла толщиной 4 мм, имеет вылет роликов 300+200 мм.
• Электромеханический зиговочный станок IBKS 2,5 подойдёт для металла толщиной 2,5 мм, имеет вылет роликов 250+160 мм.

Как выбрать зиговочный станок?

Зиг-машина может применяться в широком диапазоне. Например, при помощи устройства можно обработать кромку металла на изделии, также можно выполнить гофрирование листа, его отбортовку, нанесение рёбер жёсткости, в том числе и для трубы, резку и закат вальцов.

Чтобы устройство работало без сбоев, нужно его правильно выбрать. Для этого в первую очередь необходимо изучить характеристики рассматриваемого изделия. При этом обязательно учитывайте то, с каким металлом вы собираетесь работать, а также количество заказов. 

Если вы собираетесь заниматься серьезным бизнесом, то вам нужен более крепкий и многофункциональный зиговочный станок. Для собственных небольших нужд (например, мелких жестяных работ) параметры аппарата можно уменьшить и купить станок с ручным управлением.

Как уже стало понятно, вам необходимо смотреть на один главный критерий – толщину обрабатываемого материала, а также на вылет роликов. Помните, что толщина металлической поверхности – самый важный вопрос. Например, ручной станок способен обработать изделие, которое имеет толщину не более 1 мм, а электрический зиговочный станок может справиться с металлом, имеющим толщину до 2 мм и более.

Обязательно обратите внимание на такой показатель как вылет роликов! 

Между формирующими роликами и упорной пластиной имеется некое расстояние. Этот параметр и называется вылет роликов. Именно этот фактор отвечает за глубину обработки металлической поверхности или трубы. Чем больше вылет роликов, тем больше технических возможностей у станка.

Тип привода зиговочного станка также имеет значение. Если вы собираетесь брать заказы в больших объёмах, то зиговочный станок с ручным управлением вам однозначно не подойдёт. Вам нужен для этого станок с электроприводом. В других случаях можно воспользоваться и ручным станком.

У ручных зиговочных станков есть свои преимущества. Они компактны, мобильны, удобны в использовании, имеют небольшую цену. Им не нужно электричество. С их помощью можно обработать тонколистовое изделие. Они используются на высоте, то есть непосредственно на крыше при изготовлении необходимых комплектующих для формирования кровли. Недостатки также имеются. Валы вращаются вручную, и специалист быстро устаёт. Работать можно только с тонким листовым металлом и данные изделия требуют установки исключительно на горизонтальной поверхности.

Зиговочные станки электромеханические – это мощное оборудование. Некоторые из таких единиц могут справиться с металлической поверхностью, имеющей толщину 4 мм и более. Конструкция довольно устойчива. Здесь валы вращаются при помощи электродвигателя. Такой станок позволяет изменить скорость работы. Обрабатываемые изделия имеют отличное качество.

Безопасность – это ещё один плюс электрических зиговок. Все работы выполняются с пульта управления или педальным способом. Естественно, подобное устройство имеет высокопроизводительный характер. Среди недостатков можно выделить высокую стоимость и обязательное снабжение станка электричеством.

Россия, как производитель, может предложить довольно качественные модели, которые ничем не отличаются от зарубежных!

• работы проводите в чистом и сухом помещении согласно технической характеристике;
• не увеличивайте принудительно ход машины и не допускайте перегрузок;
• пользуйтесь средствами защиты;
• смазочные материалы и масло на рукоятках недопустимы;
• перед включением устройства убедитесь в отсутствии видимых повреждений;
• при ремонте изделия используйте только оригинальные запчасти;
• алкогольное опьянение делает работу с устройством недопустимым.