Главная СТАНКИ для ГИБКИ листового металла Листогибочные станки Листогибочные гидравлические пресса Листогибочный гидравлический пресс PSH 80/2500
Поделиться:
Гибочные пресса ACL серии PSH спроектированы и изготовлены с использованием новейших технологий, обеспечивающих прочность, жесткость и безопасность. Станки имеют простой и эстетичный внешний вид, отличается высоким качеством изготовления, точностью механической обработки и подбору качественных комплектующих. Гибочный пресс ACL имеет сварную конструкцию из высококачественных стальных листов с тяжелой и прочной конструкцией, обеспечивающих жесткий каркас.
Рама и верхняя рабочая направляющая изготовлены с высокой точностью на крупногабаритных расточно-фрезерных станках с ЧПУ, обеспечивая высокую точность.
Станок в основном состоит из следующих компонентов: рама, гибочная балка, система позиционирования заднего упора, направляющие и устройство контроля синхронизации, инструмент, гидравлическая система, система управления.
Особенности станка
Станок ACL PSH оснащен 5 осями управления:
-
Оси Y1 и Y2: движение верхней гибочной балки(траверсы).
-
Ось X: движение заднего упора вперед и назад.
-
Ось V: автоматическая компенсация механического прогиба рабочего стола. (система бомбирования).
-
Ось R: движение заднего упора вверх и вниз.
1. Станок имеет сварную конструкцию из стальных листов.
2. Электрогидравлическая система сервоклапанов обеспечивает управление с обратной связью для синхронного движения траверсы.
3. Точность позиционирования 0,01 мм.
4. Синхронизацию контролирует высокопроизводительная сервогидравлическая система BOSCH из Европы.
5. Устройство компенсации механического отклонения осуществляется через систему ЧПУ.
6. Задний упор собран на базе высокопроизводительных серводвигателей YASKAWA и шарико-винтовых пар.
7. Верхняя траверса оснащена специальным механизмом компенсации деформации клинового типа.
8. Главный двигатель оснащен высокопроизводительным серводвигателем, обеспечивающим экономию энергии более 30%.
9. Подача масла осуществляется в необходимом количестве, что уменьшает обратный переток эффективно снижает температуру масла и продлевает срок службы гидравлической системы и ее компонентов.
Описание основных узлов станка
РАМА (Станина)
1) Станина: эта часть представляет собой коробчатую конструкцию, состоящую из вертикальных листов металла рабочего стола, левой и правой боковых стоек гибочной траверсы, устройство компенсации механического прогиба и т. п. Станина изготовлена из сварных стальных листов, которые имеют необходимую жесткость, высокую прочность и устойчивость к скручиванию и деформации. Внутренне напряжения устраняются посредством таких процессов, как дробеструйная обработка поверхности, обеспечивающая долговременную стабильность общей точности станка.
Во время гибки деталей, деформация верхней балки и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную линейность и постоянство углов заготовки.
2) Верхняя балка (траверса): левый и правый гидравлические цилиндры крепятся к раме болтами, а поршневые штоки масляных цилиндров соединены с траверсой через сферические шарниры и винтовые соединения. Такая система улучшает условия работы,
штока поршня и снижает напряжения соединения между штоком поршня и траверсой при работе несимметричными нагрузками.
Гибочная балка соединена с рамой через пары прямоугольных направляющих. Импортные линейные инкодеры установлены на С-образных пластинах, с обеих сторон рамы для обеспечения обратной связи по движению двух гидравлических цилиндров, таким образом контролируя положение хода траверсы.
3) Устройство компенсации механического отклонения (прогиба, система бомбирования): во время изгиба листового металла опорные пластины направляющих и рабочий стол неизбежно будут претерпевать прогиб и деформацию, что приведет к меньшим углам изгиба на двух концах и больший угол в середине заготовки. Эта машина оснащена клиновой системой управляемой с помощью Системы ЧПУ, компенсирующая прогиб и деформацию. При использовании этой системы изменение угла заготовки находится в пределах допустимого диапазона допуска, гарантируя высокую точность гибки.
4) Инструмент и зажимное устройство: инструмент состоит из высококачественных верхнего пуансона и нижней матрицы. Верхний пуансон устанавливается на траверсу и фиксируется прецизионным быстрозажимным устройством. Нижняя матрица выполнена в мноручьевом варианте, что позволяет использовать одну матрицу для разных типов и толщин металла.
Держатели матрицы
Нижние держатели матрицы европейского типа позволяют легко соединять составные части нижней матрицы, просты в установке и снятии. Подходят для стандартных матриц диаметром 60-90 мм, но могут быть изготовлены индивидуально по запросу клиента.
5) Передняя поддержка для заготовок: это стандартный компонент, устанавливаемый на передней части рабочего стола. Поддержки можно вручную отрегулировать в нужное положение по высоте в зависимости от высоты матрицы, благодаря горизонтальной и вертикальной регулировки.
6) Устройство получения обратной связи о перемещении траверсы- линейные инкодеры, установлены на каждой стороне станка, обеспечивают точную информацию о расстоянии между траверсой и нижним рабочим столом.
Линейные инкодеры OPKON соединяются с рабочим столом посредством С-образных кронштейнов, исключая влияние деформации боковин рамы на положения траверсы. Данные о положении траверсы во время работы передаются в систему ЧПУ, которая генерирует сигналы для управления работой гидравлических пропорциональных сервоклапанов, обеспечивающих точную синхронизацию двух гидро-цилиндров.
Система задних упоров: в ней используется высокоточные шариковинтовые пары с большим ходом, характеризующейся высокой скоростью и высокой точностью позиционирования. Для обеспечения повышенных скоростей обеспечения позиционирования используется сервопривод YASKAWA.
Профиль балки заднего упора выполнен из алюминиевого профиля, для снижения нагрузки на конструкцию привода и повышения ресурса.
В стандартной комплектации 3 задних упора
Гидравлическая система
1) В гидравлической системе используются оригинальные компоненты BOSСH REXROTH, обеспечивающее компактное иcполнение и высокая герметичность.
2) В уплотнительных кольцах главного цилиндра используются оригинальные швейцарские уплотнения SKF/японские NOK, обеспечивающие превосходные характеристики уплотнения, надежную работу и длительный срок службы.
3) В качестве главного насоса используются высокопроизводительные насосы с внутренней шестерней немецкой фирмы VOTH/Eckerle, характеризующиеся высоким КПД, низким перепадом расхода и давления, низкий уровень шума, малый вес, широким диапазоном вязкости и используемых гидравлических гидравлических масел.
4) Используется продукция EATON, обеспечивающая герметичность гидравлических соединений.
5) Внутренняя поверхность бака гидравлического масла подвергается пескоструйной очистке и для обеспечения стабильной работы гидросистемы.
6) Установлены простые и интуитивно понятные устройства отображения уровня и температуры масла.
7) Гидравлическая система оснащена фильтрацией грубого и тонкого уровня, что обеспечивает высокую точность фильтрации и чистоту гидравлического масла в трубопроводах.
8) Гидравлическая система имеет функцию защиты от перегрузки, которая защищает станок от повреждений в случае перегрузки.
Электрическая система управления
1) Основные электрические компоненты в произведены под торговой маркой SCHNEIDER из Франции, которые соответствуют международным стандартам и которые обеспечивают безопасность, надежность и защиты от помех.
2) Станция управления оснащена подвижным ножным переключателем, который оснащен устройством аварийной остановки для удобной и безопасной эксплуатации.
Рабочая среда оборудования
Требования к питанию:
3-х фазная 4-х проводная система, 380В, 50 Гц.
Площадка: Чистая, с низким содержанием пыли.
Температура окружающей среды: +10 до +40 ℃.
Относительная влажность: 40-85%.
Высота: Ниже 1000 метров.
Быстросъемный зажим (базовая комплектация)
Это тип крепления инструмента, позволяющий быстро менять пуансон. Большая часть выпускаемого в Европе инструмента унифицирована под данный зажим.
Вид стандартного инструмента
Характеристики и особенности швейцарского ЧПУ CybTouch 12PS
Описание :
Простой и понятный интерфейс с большим сенсорным экраном.
Страница «EasyBend» для простых операций одиночного сгиба.
Эффективное программирование гибки для крупносерийного производства.
Беспроводное подключение для обновления программного обеспечения и резервного копирования данных через компьютер или ноутбук
Онлайн-справка и интерактивные всплывающие подсказки о ошибках
Большой высококонтрастный сенсорный дисплей.
Доступны несколько языковых вариантов
USB-интерфейс
Автоматический расчет углов изгиба, основного давления и компенсации прогиба
Функция «EasyBend» для облегчения операций гибки.
Автоматический расчет данных гибки
Сохранение программ гибки.
Ручной режим
Основные функции:
Автоматическое моделирование последовательности гибки для оптимальных решений по гибке (опция)
Автоматический расчет компенсации давления-прогиба
Коррекция угла и заднего упора
Стандартные оси 4+1 (Y1-Y2-X-R+V)
2D-графическое программирование
Технические характеристики гибочных прессов ACL серии PSH:
|
Модель
|
|
|
PSH
40/1500 |
PSH
50/2000 |
PSH
80/2500 |
PSH
100/2500 |
|
Усилие гибки,
|
|
т
|
40
|
50
|
80
|
100
|
|
Длина гиба
|
A
|
мм
|
1500
|
2000
|
2500
|
2500
|
|
Расстояние между стойками
|
B
|
мм
|
1160
|
1500
|
2000
|
2000
|
|
Ход
|
C
|
мм
|
160
|
160
|
250
|
250
|
|
Просвет
|
D
|
мм
|
350
|
350
|
530
|
530
|
|
Вырез в стойках
|
E
|
мм
|
350
|
350
|
430
|
430
|
|
Высота стола
|
F
|
мм
|
875
|
875
|
875
|
875
|
|
Ширина стола
|
G
|
мм
|
100
|
100
|
100
|
100
|
|
Скорость по оси X
|
|
мм/c
|
500
|
500
|
500
|
500
|
|
Ход по оси X, рабочий (ход моторизированный)
|
|
мм
|
650
|
650
|
650
|
650
|
|
Скорость опускания балки
|
|
мм/c
|
200
|
200
|
180
|
180
|
|
Скорость подъёма балки
|
|
мм/c
|
140
|
140
|
140
|
140
|
|
Точность поз заднего упора
|
|
мм
|
±0,05
|
±0,05
|
±0,05
|
±0,05
|
|
Точность параллельности хода траверсы
|
|
мм
|
±0,01
|
±0,01
|
±0,01
|
±0,01
|
|
Скорость гибки
|
|
мм/c
|
10
|
10
|
10
|
10
|
|
Мощность двигателя
|
|
кВт
|
5,5
|
5,5
|
7,5
|
7,5
|
|
Габариты (ДхШХВ)
|
|
м
|
2,3х1,35х2,5
|
2,6х1,38х2,55
|
3,1x1,65x2,65
|
3,1x1,65x2,65
|
|
Вес
|
|
кг
|
4000
|
4500
|
6500
|
7200
|
|
Модель
|
|
|
PSH 100/3200
|
PSH 125/3200
|
PSH 160/3200
|
PSH 200/3200
|
|
Усилие гибки,
|
|
т
|
100
|
125
|
160
|
200
|
|
Длина гиба
|
A
|
мм
|
3220
|
3220
|
3200
|
3200
|
|
Расстояние между стойками
|
B
|
мм
|
2700
|
2700
|
2700
|
2700
|
|
Ход
|
C
|
мм
|
265
|
265
|
265
|
265
|
|
Просвет
|
D
|
мм
|
530
|
520
|
530
|
530
|
|
Вырез в стойках
|
E
|
мм
|
450
|
450
|
450
|
450
|
|
Высота стола
|
F
|
мм
|
880
|
880
|
880
|
880
|
|
Ширина стола
|
G
|
мм
|
100
|
100
|
100
|
100
|
|
Скорость по оси X
|
|
мм/c
|
500
|
500
|
500
|
500
|
|
Ход по оси X, рабочий (ход моторизированный)
|
|
мм
|
650
|
650
|
650
|
650
|
|
Скорость опускания балки
|
|
мм/c
|
160
|
160
|
160
|
160
|
|
Скорость подъёма балки
|
|
мм/c
|
130
|
130
|
130
|
130
|
|
Точность поз заднего упора
|
|
мм
|
±0,05
|
±0,05
|
±0,05
|
±0,05
|
|
Точность параллельности хода траверсы
|
|
мм
|
±0,01
|
±0,01
|
±0,01
|
±0,01
|
|
Скорость гибки
|
|
мм/c
|
10
|
10
|
10
|
10
|
|
Мощность двигателя
|
|
кВт
|
7,5
|
11
|
15
|
18,5
|
|
Габариты (ДхШХВ)
|
|
м
|
3,8x1,65x2,75
|
3,8x1,7x2,75
|
3,8х1,8х2,8
|
3,8х1,8х2,85
|
|
Вес
|
|
кг
|
8000
|
9000
|
9500
|
13000
|
|
Модель
|
|
|
PSH
125/4000 |
PSH
160/4000 |
PSH
200/4000 |
|
Усилие гибки,
|
|
т
|
125
|
160
|
200
|
|
Длина гиба
|
A
|
мм
|
4000
|
4000
|
4000
|
|
Расстояние между стойками
|
B
|
мм
|
3500
|
3500
|
3500
|
|
Ход
|
C
|
мм
|
265
|
265
|
265
|
|
Просвет
|
D
|
мм
|
530
|
530
|
530
|
|
Вырез в стойках
|
E
|
мм
|
450
|
450
|
450
|
|
Высота стола
|
F
|
мм
|
880
|
880
|
880
|
|
Ширина стола
|
G
|
мм
|
100
|
100
|
100
|
|
Скорость по оси X
|
|
мм/c
|
500
|
500
|
500
|
|
Ход по оси X, рабочий (ход моторизированный)
|
|
мм
|
650
|
650
|
650
|
|
Скорость опускания балки
|
|
мм/c
|
160
|
160
|
160
|
|
Скорость подъёма балки
|
|
мм/c
|
130
|
130
|
130
|
|
Точность поз заднего упора
|
|
мм
|
±0,05
|
±0,05
|
±0,05
|
|
Точность параллельности хода траверсы
|
|
мм
|
±0,01
|
±0,01
|
±0,01
|
|
Скорость гибки
|
|
мм/c
|
10
|
10
|
10
|
|
Мощность двигателя
|
|
кВт
|
11
|
15
|
18,5
|
|
Габариты (ДхШХВ)
|
|
м
|
4,6х1,7х2,8
|
4,6х1,8х2,85
|
4,6х1,8х2,9
|
|
Вес
|
|
кг
|
10000
|
11500
|
15000
|
Стандартная комплектация станка:
- Контроллер CT12 CYBELEC
- Сервопривода, Сервомотор MITSUBISHI / YASKAWA (Japan)
- Сервомотор YASKAWA
- Гидравлическая система REXROTH (Germany)
- Гидравлический насос VIOTH (Germany) / ECKERLE (Germany)
- ШВП HIWIN (Taiwan)
- Линейные направляющие HIWIN (Taiwan)
- Компоненты внутреннего уплотнения гидравлического цилиндра - Япония
- Фитинги EATON
- Переключатели SCHNEIDER
- Реле ABB (Switzerland)
- Выключатели SCHNEIDER
- Уплотнители гидравлической системы SKF (Switzerland ) / NOK (Japan)
- Моторизированная компенсация прогиба через ЧПУ (кроме модели 40*1500)
- Верхний и нижний инструмент сегментированные
- Быстросъёмные зажимы для пуансона
- Передние поддержки на направляющих, для быстрого перемещения
- Линейные инкодеры OPCOM
- В стандартной комплектации 3 задних упора - пальцевых блока (на модели 40*1500 – 2 шт.)
