Координатно-пробивной пресс ETР2500-30 создавался с учетом требований российского рынка, на сосновани данных полученных от покупателей постоянно совершенствуется используя высокие технологии и инновационные разработки и предоставляет эконономически выгодное решение проблем производства любого масштаба. Станок имеет жесткую раму О-типа замкнутую, что позволяет производить максимально точную работу при максимальной нагрузке.
Пресс оснащен системой крепления и смены инструмента барабанного типа Wilson , имеющей возможность установки до 33 рабочих станций с максимальным количеством установленного инструмента 54 наименования .Система ЧПУ выполнена в соответствии с промышленными стандартами и обеспечивает надежное функционирование станочного комплекса в широком спектре не всегда благоприятных условий работы. Станок стандартно поставляется с мощной системой программного обеспечения Lantek или METALIX SOFTWARE предназначенной для проектирования, графического программирования, наиболее выгодного расположения на листе деталей, а также обладает массой дополнительных функций. Прилагаемая к данному координатно-пробивному прессу система программного обеспечения (ПО) Lantek или METALIX SOFTWARE является системой CAD/CAM специально предназначенной для автоматизации процесса программирования станков данного типа. Все необходимые возможности для ПО включены, таким образом проектирование детали, импорт уже готового дизайна, наиболее экономичное расположение деталей на листе (стандартно - в ручном режиме, опционально в версии Lantek или METALIX SOFTWARE - в автоматическом), обработка (ручная или автоматическая ), генерирование кодов ЧПУ, отслеживание склада, временная и затратная оценка и многие другие операции могут быть выполнены в среде только одной этой программы.
|
Преимущества
|
- 15 х станции А фикс. с установкой инструмента диаметром 1,6-12,7мм
- 12 х станций В фикс. с установкой инструмента диаметром 12,8-31,7мм
- 2 х станции С фикс. установкой инструмента диаметром 31,8-50,8мм
- 3 х станций D вращ.. установкой инструмента диаметром 50,9-88,9мм
- 1 х станция D фикс. С установкой инструмента диаметром
- 50,9- 88,9мм
- Компактная конструкция благодаря интеграции линейного усилителя в шток
- Нет необходимости уплотнения между линейным двигателем и гидравликой
- Динамическое уплотнение достигаемое благодаря давления в баллоне, обеспечивающее высокую надежность
- Встроенная в бесконтактный высокопроизводительный линейный двигатель привода ударной головки Специальная среда, которая так же охлаждает его, позволяет работать как система ударной устойчивости
- Прямая связь считывания между ротором управляющего двигателя и поршнем (нулевой зазор) , основа максимальной динамики и точности позиционирования
- Механический ход поршня осуществляется также по средством линейного двигателя и, следовательно, абсолютно без задержки по времени
- Минимальное энергопотребление обеспечивает низкие эксплуатационные затраты и охраны окружающей среды
- за счет оптимизации управления энергопотреблением
- Мультифункциональная система удовлетворяющая самые изысканные требования
- Цветной графический дисплее
- Памяти на программу , 8 МБ
- Память С, С / SRAM, 16 МБ / 1 МБ
- Процессор PENTIUM, 16 Мб памяти DRAM
- Возможность преобразования дюйм / метрическая
- Входы Программа / USB / PCIMCIA /Интернет
- Система координат заготовки
- Устройство считывания / пробивки Интерфейс 1
- Внешний сообщение
- Компенсация резки C
- Зарегистрированные Программы
- Расширенное редактирование программной части
- Фиксирование времени работы и количества деталей дисплей
- Multi-Piece Обработка
- Управление- контроль работы нескольких инструментов
- Проверка зоны безопасности
- Функция изменения зоны зажима
- Расширеная зона безопасности
- Простой и удобный в эксплуатации
- Простой выбор языка
- Легко учиться
- Разработанный, чтобы уменьшить время обучения до минимума
- Простые, удобные меню помогает пользователям в любое время, давая им возможность изготавливать детали с первого дня.
- Система интегрирования , сопоставление программ с системой машины и технологии производства в одной программе. Такая интеграция сокращает время и усилия, необходимые для получения программ управления.
- Программа оптимизации раскроя , уменьшает отходы. Выводит затраты и рассчитывает время работы включая все расходные материалы и сырьё, повышает эффективность и позволяет добиться точного планирования.
- Интеграция в базе данных о листах позволяет эффективно отслеживать и контролировать запасы сырья.
- Полностью автоматический инструмент экономит время на установку.
Автоматическое репозиционирование листа для обработки листов шире, чем 2500 мм и автоматической репозиционирование зажимов для обработки листов, также под зажимами Три автоматических зажима-держателя с пневматическим приводом б захватывают лист не вызывая деформации благодаря сферической формы пальцев. Система безопасности контроля работы зажимов, предотвращает столкновения между зажимами и инструментом, сравнивая данные позицию с частью программы.
Лист с максимальными размерами 1500х2500 легко перемещается по столу имеющему щеточные или роликовые элементы. Вес листа закладывается в программу и рассчитывается CAM/CAM (СNС управление рассчитывает характеристики перемещения листа в зависимости от толщины и размеров. Чувствительные линейные без зазорные считыватели и динамичные серво двигатели осей X и Y, Динамический буфер разработан предотвращения потери чувствительности , скорости и точности перемещения
