Главная СТАНКИ для РЕЗКИ листового металла Плазменная резка металла Портальные станки плазменной резки металла Станок плазменной резки металла с ЧПУ CПР 2060
Поделиться:
Основное отличие модели СПР 2060 от ПР 1530 заключается в том, что вместо шаговых двигателей перемещающих портал станка - используются сервоприводы в которые встроены энкодеры дающие обратную связь, что в свою очередь обеспечивает сверх точность . Машина плазменной резки для раскроя металла предназначена для профессионального использования, что позволит обрабатывать металлические листы с максимальной толщиной до 35мм.
|
Температура используемого помещения |
от 0 ºС до +40 ºС |
|
Тип используемого ЧПУ |
промышленный на чипе ARM7 |
|
Дисплей |
7-ми дюймовый цветной LCD |
|
Библиотека готовых форм для раскроя металла |
есть, включает 24 типа, размеры можно корректировать |
|
Создание управляющих программ (конвертер чертежей в G-коды ) |
ProNest (на русском языке, входит в комплектацию станка) |
|
Автоматическая система контроля высоты резака (плазматрона) |
есть, с возможностью отключения |
|
Используемые направляющие |
профильные рельсовые |
|
Тип используемых двигателей |
сервоприводы |
|
Тип передачи момента с двигателя на портал |
зубчатая рейка / шестерня |
|
Синхронизация двигателей |
да, по оси Х |
|
Максимальная скорость позиционирования |
до 9000мм/мин |
|
Точность позиционирования |
+ / - 0,05мм |
|
Точность повторения |
+ / - 0,05мм |
|
Стол для раскроя металла |
с системой принудительного дымо-удаления |
|
Максимальная толщина резки листа |
зависит от мощности источника плазменной резки |
|
Вес станка |
около 450кг |
Толщина металла, с которой можно будет работать, напрямую зависит от выбранного источника плазменной резки. Источники можно разделить на две большие группы:
По способу применения:
· Ручные
· Механизированные
По принципу розжига:
· Контактный (безосцилляторный)
· Безконтактный (осцилляторный)
Ручные источники плазменной резки используются при работах невысокой сложности, механизированные устанавливаются зачастую на машины плазменной резки (портальные станки ) оснащенные Числовым Программным Управлением (ЧПУ). С помощью таких портальных машин и производится большая часть обработки металла плазмой. Движение по порталу осуществляются по направляющим и зубчатым рейкам с помощью шаговых двигателей. Это позволяет достигать точечного позиционирования резака над раскроечным столом. Заявленная точность позиционирования - ±0,05мм. Благодаря промышленным компьютерам, установленным на станок, можно вырезать любой узор или 2-D деталь любой сложности.
По типу машин плазменной резки металла тоже можно разделить на две группы:
· Портальные станки
· Станки консольные
Консольные станки – упрощенный и удешевленный вариант портального станка. Их делают с возможностью маленьких рабочих поверхностей, т.к. даже на стандартной рабочем поле 1500х3000мм консоль будет испытывать проблемы с точностью позиционирования.
Портальные станки – основа всех машин плазменной резки. Двухопорные порталы позволяют вести обработку металлических листов с раскроем 1250х2500мм; 1500х6000мм; 2000х6000мм; и т.д.
.jpg)
Благодаря ЧПУ, станки плазменной резки решают задачи автоматизации процессов, повторяемости деталей, удобного и экономичного раскроя листа. Промышленный компьютер на базе чипа ARM7, устанавливаемый на наш портальный станок, оснащен 7-дюймовым монитором и библиотекой заготовок. Среди заготовок можно найти все типовые геометрические фигуры илизаготовкифланцев, всего 24 типа. Любую заготовку можно менять, подставляя необходимые размеры. Компьютер воспринимает файлы ТХТ, поэтому можно создавать любые детали в графических программах, преобразовывать в G-коды с помощью программы «ProNest8» и переносить с помощью флеш-накопителя в память ЧПУ.
Скорость резки – очень важный фактор. Скорость работы станков с ЧПУ зависит от нескольких факторов: толщина листа заготовки, установленная программно скорость движения резака, необходимая точность выполнения задания и т.д. Портальные станки обеспечивают скорость позиционирования до 9000мм/мин. Это максимальная величина, при обработке этот параметр снижается. Точность позиционирования обеспечивается шаговыми двигателями либо сервоприводами. Современные шаговые двигатели гарантируют точность выставления шага до 5% от величины шага. Основное преимущество шаговых двигателей– это, безусловно, точность. При подаче питания на обмотки шаговый двигатель провернетсячётко на определенный угол. Шаговый двигатель, как альтернатива сервоприводу – в его дешевизне.Он наилучшим образом подходит для автоматизации портальных станков плазменной резки, где не требуется высокая динамика перемещений.
Сервопривод – более дорогое устройство. Состоит из двигателя с редуктором, датчика обратной связи (энкодера), блока питания и датчика управления сигналом. Всё это приводит:
· К максимальновозможной точности
· Компенсирует механические люфты
· Компенсирует механический износ
Устанавливаются на большие порталы.
Еще одной отличительной особенностью машины для плазменной резки является датчик контроля высоты емкостный (ТНС). Предназначен для использования в портальных станках термической резки, контроля высоты реза и управления передвижения по оси Z. Датчик ТНС конролирует зазор между соплом и поверхностью обрабатываемого металла не допуская соприкосновения резака и заготовки. Это устройство необходимо для обработки больших площадей или неровных поверхностей. 
