Главная МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ Шлифовальные станки по металлу Станок для шлифования закруглений PRS-76C
Поделиться:
Станок для шлифования закруглений PRS-76C оснащён электродвигателем 2.8 кВт.
Подходит для промышленного применения, а также популярен на средних и небольших предприятиях. Имеет три зоны обработки:
1) Передняя часть станка – обработка торцов труб (для сварных соединений)
2) Верхняя часть станка – обработка плоских поверхностей
3) Задняя часть станка – обработка по приводному колесу (классическая схема обработки)
Два режима скорости 15 м/сек и 30 м/сек, передняя часть станка оснащена поворотными/подвижными тисками для обработки заготовок под углом и защитным экраном, задняя часть станка оснащена столом для упора заготовок под различными углами.
• Станок оснащён поворотными/подвижными тисками для обработки торцов труб под углом и на нужную глубину – от 30° до 90°.
• Мощный двухскоростной электродвигатель – 2.2/2.8 кВт; 15/30 м/сек.
• Два маховика регулировки ленты:
- маховик регулировки (вправо/влево) расположения ленты на станке
- маховик натяжения ленты
• Тиски для обработки торцов труб имеют два рычага для смещения заготовки к ленте и вправо/влево + упор для получения одинаковых изделий
• Передняя часть станка обрабатывает торцы труб в виде седловин для сварных соединений, с дополнительными роликами/валами от Ø20 до Ø76.
• Верхняя часть станка имеет зону обработки плоских поверхностей 400х100мм (ДхШ) + упор для заготовки.
• Задняя часть станка - это классическая шлифовка по приводному колесу для обработки заготовок с торца, плоских сторон, фасок + стол для работы заготовок под нужным углом.
• На станке установлены два закрытых поддона/накопителя для сбора стружки и абразивных отходов. В стандартной комплектации разъёмы поддонов/накопителей перекрыты (Ø разъёмов/патрубков = 75мм). При необходимости подключения станка к пылеотсосу – разъёмы необходимо открыть.
• На стойке станка размещён магазин для дополнительных роликов/валов (для обработки торцов труб на передней части станка).
• В стандартной комплектации поставляется ролик/вал для обработки торцов труб – Ø30мм.
• Дополнительно заказываются ролики для обработки труб: Ø20мм; Ø26мм; Ø32мм; Ø42мм; Ø48мм; Ø60мм; Ø76мм.
Подходит для промышленного применения, а также популярен на средних и небольших предприятиях. Имеет три зоны обработки:
1) Передняя часть станка – обработка торцов труб (для сварных соединений)
2) Верхняя часть станка – обработка плоских поверхностей
3) Задняя часть станка – обработка по приводному колесу (классическая схема обработки)
Два режима скорости 15 м/сек и 30 м/сек, передняя часть станка оснащена поворотными/подвижными тисками для обработки заготовок под углом и защитным экраном, задняя часть станка оснащена столом для упора заготовок под различными углами.
• Станок оснащён поворотными/подвижными тисками для обработки торцов труб под углом и на нужную глубину – от 30° до 90°.
• Мощный двухскоростной электродвигатель – 2.2/2.8 кВт; 15/30 м/сек.
• Два маховика регулировки ленты:
- маховик регулировки (вправо/влево) расположения ленты на станке
- маховик натяжения ленты
• Тиски для обработки торцов труб имеют два рычага для смещения заготовки к ленте и вправо/влево + упор для получения одинаковых изделий
• Передняя часть станка обрабатывает торцы труб в виде седловин для сварных соединений, с дополнительными роликами/валами от Ø20 до Ø76.
• Верхняя часть станка имеет зону обработки плоских поверхностей 400х100мм (ДхШ) + упор для заготовки.
• Задняя часть станка - это классическая шлифовка по приводному колесу для обработки заготовок с торца, плоских сторон, фасок + стол для работы заготовок под нужным углом.
• На станке установлены два закрытых поддона/накопителя для сбора стружки и абразивных отходов. В стандартной комплектации разъёмы поддонов/накопителей перекрыты (Ø разъёмов/патрубков = 75мм). При необходимости подключения станка к пылеотсосу – разъёмы необходимо открыть.
• На стойке станка размещён магазин для дополнительных роликов/валов (для обработки торцов труб на передней части станка).
• В стандартной комплектации поставляется ролик/вал для обработки торцов труб – Ø30мм.
• Дополнительно заказываются ролики для обработки труб: Ø20мм; Ø26мм; Ø32мм; Ø42мм; Ø48мм; Ø60мм; Ø76мм.
• Панель управления размещена на стойке станка и имеет возможность регулировать скорость вращения ленты, а также изменять направление вращения ленты.
При работе на шлифовальном станке рекомендуем использовать вытяжку для сбора металлической и абразивной пыли DVS-14 и DC650.
 |
Станок оснащён поворотными/подвижными тисками для обработки торцов труб
|
 |
Поворотные тиски – от 30° до 90°.
|
 |
В стандартной комплектации поставляется ролик/вал для обработки торцов труб – Ø30мм.
|
|
Дополнительные ролики:
Метрические размеры - Ø20мм, Ø26мм, Ø32мм, Ø42мм, Ø48мм, Ø60мм, Ø76мм.
Дюймовые размеры - 1/2", 3/4", 1", 1-1/4", 1-1/2", 2", 2-1/2".
|
|
 |
Панель управления
- Кнопки включения и выключения станка
- Аварийный выключатель
- Переключатель направления вращения ленты
- Переключатель скорости вращения ленты - 15м/сек и 30м/сек
|
|
Мощность двигателя
|
2.2/2.8кВт (380 В)
|
|
|
Скорость двигателя
|
2800об/мин
|
|
|
Приводное колесо (контактный ролик) с полиуретановым покрытием
|
Ø 200мм / Ш 100мм
|
|
|
Скорость ленты
|
15м/сек / 30м/сек
|
|
|
Размер ленты
|
2000х100мм
|
|
|
Размер упаковки (ДхШхВ)
|
1370х620х660мм
|
|
|
Масса нетто/брутто
|
158кг / 190кг
|
|
|
Поворот тисков для обработки торцов труб
|
от 30° до 90°
|
|
|
Поддоны/накопители
|
2шт
|
|
|
Обработка плоских поверхностей
|
400х100мм
|
|
|
В стандартной комплектации ролик для обработки торцов труб
|
Ø 30мм
|
|
