-
Закрытая циркулирующая система смазки гарантирует машине бесперебойную работу в течение длительного времени.
-
Получаемые изделия имеют гладкую, высокопрочную рабочую поверхность
-
Станок имеет простое управление
-
Высокая производительность
-
Точная повторяемость изделий
-
Быстрое изготовление – конусование за 10-15 секунд
Преимущества применения технологии ротационной ковки:
-
Высокая повторяемость конечных изделий при производстве: обеспечиваемые технологией допуски настолько малы, что не требуется последующая обработка резанием. Что напрямую снижает потери материала, производственного времени и как результат себестоимость конечного изделия.
-
Широкие возможности изображения образа и оптимизация веса: данная технология позволяет обрабатывать многообразный спектр форм как снаружи, так и изнутри. Средняя экономия веса для изделий, изготовленных ротационной ковкой составляет от 30% до 50% в сравнении с традиционными методами.
-
Высокое качество деталей: технология обеспечивает непрерывный ход волокон в материале заготовки. Холодная ковка увеличивает прочность конечных изделий. Поверхность изделия после обработки методом ротационной ковки сравнима со шлифованными поверхностями.
-
Допустимы высокие степени деформации даже для обработки хрупких материалов: технология позволяет достичь высоких степеней деформации без нагрева обрабатываемой заготовки. Ротационная ковка подходит для работы с хрупкими материалами, благодаря «удачному» тензору напряжений во время деформирования и постоянным течением деформирования.
-
Формование холодного и тёплого типа: при ротационной ковке происходит постепенное введение заготовки в рабочую зону, данную технологию можно использовать как в холодном так и в полугорячем и горячем температурном диапазоне.
-
Экология: в отличии от других методов формования, данный метод позволяет обойтись без дополнительного слоя смазки, так как охлаждающая смазка циркулирует по закрытому циклу.
-
Быстрая переналадка: ротационно-ковочные станки быстро перенастраиваются. Смена рабочего инструмента для наладки на обработку других заготовок занимает у оператора несколько минут.
-
Короткие такты и высокая готовность: горизонтальное позиционирование и малая площадь установки рабочих узлов делает легким выстраивание эффективных производственных линий, для выпуска больших серий изделий с непрерывной работой в две три смены с высокой конечной производительностью.
который воздействует на ковочный инструмент (оснастку), вызывая трение и заданную деформацию металла.
| Технические характеристики: | |
| Максимальная длина конусного редуцирования, мм | 300 мм |
| Максимальная толщина стенки заготовки, мм | 1,2 мм |
| Размер ковочного инструмента (штампа), мм | 40 - 32мм, 40 - 25мм, 32 - 20мм, 32 - 16мм, 25 - 16мм, 20 - 12мм. |
| Система циркуляции СОЖ | Автоматическая |
| Мощность, кВт | 5,5 |
| Вес | 600 |
| Габариты ДхШхВ, мм | 720х600х1200 |
