Главная Оборудование для заводов ЖБИ и ЖБК Оборудование для производства сеток Станок для изготовления сварной арматурной сетки GWC-B-2800
Поделиться:
Технические характеристики
Метод подачи продольных прутков | Ручная подача прямых прутков |
Скорость сварки, рядов/мин | 60-90 |
Диаметр поперечного прутка, мм | 4-12 |
Максимальная длина сварной сетки, мм | 12000 |
Ширина сварной сетки (стандартной), мм | До 2800 |
Диаметр продольного прутка, мм | 4-12 |
Расстояние между продольными прутками, мм | 50-300 |
Расстояние между поперечными прутками, мм | ≥ 50 |
Приём готового изделия | Автоматический подхват |
Сетевое напряжение эл. сети, В | 380 |
Частота переменного тока, Гц | 50 |
Номинальная мощность, кВт | 125 кВА*14 |
Габариты, Д×Ш×В, мм | 30000×5000×3000 |
Масса, т | 6 |
Сертификация | ISO 9001:2008 |
Виды производимых изделий
Комплекс предназначен для производства кладочной или арматурной сетки с диаметром продольных и поперечных прутков от 4 до 12 мм
Особенности
- Механизм подачи продольных прутков включает в себя сервопривод и зажимное устройство цилиндра;
- После вставки продольного стержня вручную, гидравлический цилиндр производит зажим, а затем будущий каркас отправляется на сварочное устройство, работающее в паре с механизмом сервопривода;
- Приваривание поперечных и продольных прутков, подаваемые в ведущие электроды. Эта часть состоит из зажимного цилиндра, позиционного цилиндра, системы обнаружения поперечных прутков, функции сварки, и другие механизмы для точного позиционирования;
- Быстрая перенастройка станка на другой вид сетки
- Шаг сетки задается сервоприводом, обеспечивая высокоточное позиционирование. Интервал сетки можно установить на панели управления.
- После сварки каждой сетки подающее устройство автоматически опускает, выравнивает и укладывает готовое изделие.
- Электрическая система включает в себя один распределительный шкаф высокого и низкого напряжения, одну операционную консоль, и пневматический контур для разгрузки и разгрузки.
Технические требования по подготовке производственной площадки к пуско-наладочным работам для монтажа
- Температура окружающей среды от 0 до +40 °С
- Влажность не более 80% при температуре +25 °С
- Площадка для установки оборудования должна быть не менее 33 м в длину и 7 м в ширину
- Располагайте оборудование не менее 1.2 метра от стен, колонн, от отопительных регистров
- Подготовить ровную, сухую с чистой поверхностью площадку. Перепад по высоте не более 10 мм на каждые 6 метров
- Обеспечьте подвод 3-х фазного электропитания 50Гц 380 В с автоматическим выключателем соответствующим мощности станка, с превышением 20%
- При наличии перепадов напряжения более 10% от номинального, необходимо приобрести стабилизатор напряжения по общей мощности источника питания станка
- Крепление станка к полу не производится
- В случае, если у Вас имеются скрытые коммуникации, потребуется предоставить схему скрытых коммуникаций
- После приемки оборудования рекомендуется временно поставить упаковки рядом с установочной площадкой, оставив необходимое пространство для установки
- Подготовить арматуру и сварочные материалы, весь обучаемый персонал собрать на площадке
- Подготовить весь перечень расходных материалов
Перечень необходимого инструмента для монтажа
- Перфоратор промышленный
- 4 прутка арматуры диаметром 16-18 мм, длиной 300-500 мм
- Углошлифовальная машина с отрезным и зачистным кругом
- Строительный уровень размером 1м и более
- Болторез до 16мм
- Кувалда
- Лом, гвоздодер
- Рулетка 5-10 метров
- Мел
- Чалки (стропы) текстильные, длина 6-8 м, нагрузка на стропу не менее 5 тонн.
Перечень необходимой техники для проведения монтажа
- Кран-балка с грузоподъемностью, 3-5 тонн
- Автокран, с грузоподъемностью, соответствующей устанавливаемому оборудованию
- или (в зависимости от возможности путей подъезда к установочной площадке)
- Вилочный автопогрузчик, с грузоподъемностью соответствующей устанавливаемому оборудованию
Перечень необходимых расходных материалов
1. CO2 (сжиженный) - 4 баллона
2. Сварочная проволока специально для сварки CO2 (диаметр 1.2 мм) - 4 катушки
3. Агент для прочистки сопла от забивания - 2 упаковки
4. Масло гидравлическое 46# - 32 литра
5. Провод медный четырехжильный 3×16+10 мм² (от оборудования для электрощита, длину определяет клиент)
6. Производственная смазка (мех. смазка твердого типа) - 1 ведро
7. Масло машинное – 4 литра