Для того, чтобы минимизировать влияние возможных вибраций в станине при перемещении портала и режущей головы - нашими специалистами была разработана конструкция минерало-композитной станины, не имеющая аналогов среди конкурентов - производителей машин лазерной резки.
На сегодняшний день минеральное литье относится к самым высокопроизводительным современным конструкционным материалам и его использование получает все большее распространение в производстве фрезерных, токарных, сверлильных, электроэрозионных станков, а преимущества находят применение не только в станках, использующих высокоскоростную технологию (HSC, HSM).
Давно доказано, что станина из минерального литья гасит вибрации примерно в 6 раз эффективнее, чем аналогичная станина из чугуна, и в 10 раз эффективнее, чем аналогичная стальная конструкция.
Поэтому за основу при проектировании станины была взята идеология избавления влияния всевозможных вибраций и резонансных частот на качество обработки, применяемая в прецизионных станках, которая базируется на применении минерало-композитных материалов при изготовлении несущих элементов станка.
Портал с коэффициентом линейного расширения идентичным со станиной
Наиболее распространенной конструкцией портала поставляемых на Российский рынок лазерных станков, является алюминиевая конструкция профильного типа, получаемая методом экструзии.
Данная конструкция отличается малым весом, что благоприятно сказывается на динамике портала, но имеет малую жесткость, что может привести к возникновению больших прогибов при высоких рабочих ускорениях.
В сравнении с комбинацией алюминиевый портал и металлическая станина, коэффициент линейного расширения алюминия выше чем у стали на 49%. Т.е если станок был изготовлен и собран при температуре 30 градусов Цельсия (средняя температура в Южных частях Китая), а эксплуатируется в России при температуре 12 градусов по Цельсию, то явным станет факт, что так как в конструкции станка осуществляется жесткое сопряжение станины и портала через рельсовые направляющие и каретки, разница в изменении размеров (примерно 0.35 мм) приведет к возникновению дополнительной нагрузки на рельсы и каретки. Такие показатели приведут к тому, что с течением времени нагрузка на трущиеся и подвижные части станка, зубчатая пара рейка- шестерня и линейные направляющие будут подвергаться повышенному износу, что неизбежно приведет к потери точности оборудования и последующему выходу из строя узла. Не удивительно, что ни один из лидеров станкостроения (TRUMPF, AMADA, PRIMA POWER и т.д. не используют алюминиевые порталы в конструкции станков. Используя алюминий можно сэкономить на мощности приводов для достижения заданных характеристик, но со временем (примерно через один год) это приведет однозначно к потери точности станка!
В станках применяется стальной портал с коэффициентом линейного расширения идентичным со станиной, который даже при перепадах температур позволяет не потерять точность перемещения и продлить срок службы зубчатых реек, шестерен и направляющих.
ЛАЗЕРНЫЕ ИСТОЧНИКИ
Новое поколение флагманских волоконных лазеров IPG YLR-U с характеристиками, близкими к физическому пределу. Непревзойденное сочетание высокой мощности непрерывного излучения, эксклюзивной опции высокой пиковой мощности, идеального качества луча, высокой надежности и наибольшего среди промышленных лазеров КПД обеспечивает наилучшие позиции на рынке.
Источник MAX Photonics MFSC. - ОПЦИОНАЛЬНО
-
Гофрозащита над рельсами и зубчатыми рейками. Для того чтобы исключить попадание окалин и пыли на систему перемещения портала, почти все производители станков используют гофрозащиту, это складывающаяся конструкция из плотной ткани на жестком каркасе.
-
Концевые выключатели по оси X и Y – механические.
-
Шарико-винтовая передача Hiwin, точность C7;
-
Линейные направляющие Hiwin HG-20 с преднатягом ZA.
-
Концевые выключатели – бесконтактные, индуктивные.
-
Гофрозащита.
Лазерная режущая голова WSX NC30
Лазерная голова с автоматической фокусировкой предназначена для промышленных волоконных лазеров. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает ее стабильную работу. Для качества реза в процессе лазерной обработки металла важную роль играет расстояние между соплом и заготовкой. С этой целью непосредственно на головке устанавливается емкостной датчик, который непрерывно отслеживает рабочий просвет и тем самым способствует оптимальному режиму резки.
В отличии от других способов контроля высоты, применение емкостного датчика дает возможность с более высокой точность отслеживать рабочее расстояние. Поэтому для высокотехнологичных лазерных комплексов данная система является оптимальной и получила наибольшее распространение.
|
Характеристика (параметр)
|
Значение
|
|
Наличие функции автофокусировки
|
Да
|
|
Максимальная мощность
|
3000 Вт
|
|
Фокусное расстояние коллиматора
|
100 мм
|
|
Фокусное расстояние системы автофокусировки
|
125/150/200 мм
|
|
Регулировка вертикальная
|
±8 мм
|
|
Регулировка горизонтальная
|
±1,5 мм
|
|
Чистая апертура (Clear Aperture)
|
25 мм
|
|
Разъем для подключения оптоволокна
|
QBH
|
|
Максимальное давление технологического газа
|
2,5 МПа
|
Быстрый и легкий доступ к защитному стеклу при смене.Перечень расходных материалов для WSX NC30
|
№
|
Наименование
|
Характеристики
|
|
1
|
Коллиматорная линза
|
D=30 mm, F=100 mm
|
|
2
|
Фокусная линза
|
D=30 mm, F=125/150/190 mm
|
|
3
|
Верхнее защитное стекло 22,35*4 мм
|
Защитное стекло d30*4 мм над коллиматорной линзой.
|
|
4
|
Нижнее защитное стекло 30*5 мм
|
Защитное стекло d30*5мм под фокусной линзой
|
|
5
|
Сопло одинарное
|
Одинарное сопло диаметром 0,8 – 5 мм.
|
|
6
|
Сопло двойное
|
Двойное сопло диаметром 1 – 6 мм.
|
|
7
|
Керамическое кольцо
|
Керамический соплодержатель.
|
Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. поддерживает форматы графических данных AI, DXF, PLT, Gerber, LXD и другие, а также поддерживает международный стандарт G-кода, разработанный Mater Cam, Type 3, Wentai и др., а также обладает широким функционалом. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:
-
пауза,
-
обратный ход по контуру,
-
быстрый переход к любой врезке,
-
быстрое изменение точки врезки,
-
начало резки с любого места контура,
-
оптимальный выбор начала резки контура,
-
расчёт динамических параметров перемещений,
-
контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
-
быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.
Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.
Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
Для указанных в библиотеке материалов ПО производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.
Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.
Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.
Следует выделить ряд преимуществ П.О
-
Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
-
Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
-
Автоматическая оптимизация задания раскроя;
-
Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
-
Оптимальное расположение деталей - NESTING;
-
Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
-
Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
-
Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
-
Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
-
Управление параметрами лазерного источника;
-
Защита режущей головы;
-
Дистанционная диагностика;
-
Дружелюбный интерфейс.
Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О.
ТЕХНОЛОГИЯ FLYCUT
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова при высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.
ТЕХНОЛОГИЯ NESTING
Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
ТЕХНОЛОГИЯ LEAD POS
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
ТЕХНОЛОГИЯ MICRO JOINT
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке.
Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
ТЕХНОЛОГИЯ PULSECUT
Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.
ТЕХНОЛОГИЯ LINESECUT
LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.
Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.
Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.
ФУНКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛИСТА
Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ МОДУЛЕЙ БЕЗОПАСНОГО СЛЕДОВАНИЯ
Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТСЛЕЖИВАНИЯ ЗАЗОРА
Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».
Эффективная 6-зональная система удаления продуктов горения. Система зональной аспирации соединена с вытяжным устройством и предназначена для удаления дыма и пыли, образующихся при лазерной резке. Система состоит из металлических коробов, заслонок и пневмоцилиндров. Металлические коробы установлены на станине Станка. Заслонки открываются и закрываются с помощью пневмоцилиндров. В процессе работы Станка в открытом состоянии находятся только те заслонки, в зоне которых находится лазерная головка. Это позволяет при одинаковой мощности вытяжного устройства повысить эффективность удаления пыли и дыма по сравнению с однозональной системой.
Применение данного решения во многих ситуациях позволяет отказаться от покупки кабинетной защиты станка, т.к. является крайне эффективной и достаточной защитой от задымления.
Выкатной рабочий стол
В настоящее время практически на всех станках лазерного раскроя металла, если станок не оснащен автоматическим сменным рабочим столом, оператору необходимо быть крайне аккуратным при погрузке материала в рабочую зону, чтобы не задеть режущую голову или не повредить гофрозащиту. Более того, зачастую вырезанные детали остаются на паллете и их приходится извлекать вручную, а для этого оператору пророй необходимо залезть непосредственно на рабочий стол, что крайне небезопасно, а также увеличивает время простоя станка.
В базовой комплектации станка Champion заложена система выкатных паллет, которая позволяет исключить все вышеописанные неудобства и рассчитана на нагрузку не менее 800 кг (лист черной стали 3,0х1,5 м толщиной 20 мм имеет массу немногим более 700 кг).
Кроме того, наши специалисты предусмотрели возможность дооснащения станка второй сменной паллетой, при помощи которой можно интенсифицировать производственный процесс, т.е. загрузка/выгрузка металла производится во то время пока на второй паллете идет процесс резки.
Также, существует возможность оснастить станок автоматическим сменным рабочим столом, смена которого происходит путем нажатия кнопки (при данной компоновке станок не оснащается выдвижными паллетами). Таким образом, у покупателя есть возможность выбрать одну из трех возможных модификаций рабочего стола. И поскольку платформа станины унифицирована, при желании всегда имеется возможность дооснастить станок второй выкатной паллетой или автоматическим сменным рабочим столом.
Стойка оператора
С целью обеспечения наиболее комфортной и продуктивной работы оператора, при производстве станков Champion мы приняли решение использовать качественные жидкокристаллические экраны с диагональю 21 дюйм расположенные на отдельном выносном модуле.
Наш собственный опыт работы доказал, что возможность расположить модель детали на экране в читаемом виде и при этом располагать всеми доступными для программного обеспечения станка функциями, оправдано и крайне удобно. Кроме того, отдельный выносной модуль на колесиках позволяет практически без ограничений перемещать его возле станка, а также хранить в нем все самое необходимое при работе, от очков и перчаток оператора, до комплекта сменных защитных линз.
Система мониторинга AVANSTAT
Разработанная микроконтроллерная система способна в реальном времени контролировать основные параметры станка и окружающей среды (температура, питающее напряжение). Возможность контроля за перемещениями режущей головы с сохранением информации на сервере позволяет осуществлять полный контроль за использованием станка, включая формирование статистики по времени работы/простоя, использования технологических газов, вырезанным деталям.
Магнитная защита головы от повреждений при столкновении
Система обеспечивает защиту режущей головы в процессе работы станка. При столкновении головы с препятствием гасится энергия удара, что предотвращаются возможные повреждения. Электронная система останавливает работу всех приводов станка. Голова крепится к порталу при помощи мощного магнита и легко ставится оператором в исходное положение.
Система шторок, размещенных вокруг сопла режущей головы, обеспечивает:
- уменьшение пагубного воздействия на органы зрения оператора лазерного и иных излучений, возникающих при резке;
- локализацию пространства, в котором может происходить разбрызгивание металла при врезке;
- локализацию пространства, в котором скапливаются газообразные продукты, возникающие при резке.
Охлаждение сопла при резке.
Данная опция, зависит от используемой режущей головы. Система дополнительного охлаждения сопла предназначена для повышения ресурса элементов лазерной головы. Охлаждение рекомендуется осуществлять на всех режимах работы лазерной головы, кроме режима кратковременной работы, при котором нагрев маловероятен. В качестве охлаждающего газа в базовом варианте станка используется воздух.
Охлаждение материала заготовки в процессе резки
Система подачи газа (в базовом варианте станка - воздуха) в зону резания предназначена для снижения температуры заготовки в процессе резки. Ее использование целесообразно при резке изделий типа "сито", перфораций и других изделий с большим количеством отверстий. Уменьшает температурные деформации тонких листов. Так же улучшает качество реза на больших толщинах, способствуя уменьшению шероховатости и размера грата.
Технологический газ
Технологический газ является обязательной составляющей процесса лазерной резки металлических материалов. Станки CHAMPION позволяют осуществлять резку с использованием трех газов: азота, кислорода и воздуха. Каждый газ подключается к станку через независимый быстросъемный коннектор. Магистраль подачи каждого газа в станок имеет отдельный входной кран.
В процессе резки необходимо поддерживать требуемое давление газа в зоне резки. Давление кислорода поддерживается с помощью электронного пропорционального регулятора, управляемого системой ЧПУ станка.С помощью такого устройства оператор может быстрее и точнее подбирать оптимальный режим резки, добиться высокого качества реза.
Регулировка давления технологического газа азота (воздуха) производится с помощью газового редуктора. Настройка редуктора осуществляется оператором вручную.
Выбор необходимого для резки технологического газа осуществляется с помощью системы ЧПУ в автоматическом режиме.
Система подачи технологических газов рассчитана на давления до 2 МПа (азот, воздух) и до 0.5 МПа (кислород). Система управления контролирует давление каждого газа и оповещает оператора при снижении ниже допустимых значений.
Подключаемый к станку технологический газ воздух также используется в для управления пневмоцилиндрами системы аспирации, в системах дополнительного охлаждения элементов режущей головы и охлаждения заготовки.
Интеллектуальная система сигнализации
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Возможность дооснащения станка
Задача оптимизации и увеличения темпов производства решена. В любой момент возможно дооснастить станок CHAMPION дополнительной выкаткой паллетой или автоматическим сменным столом. Это позволит заниматься загрузкой/выгрузкой металла в процессе резки.
Сервис и техподдержка на всей территории РФ
Специалисты нашего предприятия обладают большим опытом и знаниями в данной области, на складе всегда есть запас основных подменных узлов необходимых при оправке в ремонт узла клиента, диагностика и выявление неполадок производится удаленно. Лучший сервис, это сервис от производителя!
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Чиллер, входящий в состав комплекса лазерной резки металлов, обеспечивает:
-
охлаждение источника лазерного излучения;
-
охлаждение режущей головы.
В качестве эффективного однозонального дымоудаления из рабочей зоны мы применяем по умолчанию мощные 2200 Вт вентиляторы серии ВР 86-77 с входным диаметром 315 мм., которые позволяют достигать максимальной производительности до 5300 м³/час. Корпус вентилятора и система воздуховодов изготовлена из оцинкованной стали.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
Ручная выкатная паллета.
На станках лазерной резки, не оснащенных системой автоматической смены паллет, обычно устанавливается неподвижная паллета. Такое упрощение конструкции станка определяет особенности его эксплуатации: загрузка/выгрузка станка осуществляется вручную либо с использованием грузоподъемных механизмов. Оператору необходимо быть очень аккуратным при погрузке материала в рабочую зону, чтобы не задеть режущую голову или не повредить гофрозащиту. Если вырезанные детали остаются на паллете, то их приходится извлекать вручную. Все это снижает производительность станка и безопасность оператора.
В станках CHAMPION в базовой комплектации реализована выкатная паллета, перемещаемая оператором вручную. Паллета рассчитана на нагрузку не менее 800 кг, что позволяет загружать на нее стальной лист 3000х1500 м толщиной 20 мм. В задвинутом положении паллета надежно фиксируется системой подпружиненных магнитных держателей. Загрузка и выгрузка обрабатываемого материала осуществляется в выдвинутом положении паллеты, где элементы станка не препятствуют использованию грузоподъемных механизмов.
Опционально станок может комплектоваться системой из двух выкатных паллет, что повышает позволяет повысить производительность станка, обеспечивая одновременное протекание процессов загрузки/выгрузки и резки.
Автоматический сменный стол.
Сменный стол предназначен для смены паллеты с заготовками/деталями в рабочей области станка в автоматическом режиме. Время смены 15 секунд. Команду на начало смены паллет формирует оператор, заканчивается она автоматически. Сменный стол позволяет повысить эффективность производства повышая производительность примерно на 10 минут в час, а также не прибегать к услугам подсобного рабочего персонала.
Система автоматической смены стола состоит из ПЛК (программного логического контроллера), концевых датчиков, частотного регулятора, двигателя, редуктора, два сменных поля, цепной передачи, каркаса сменного стола и системы фиксации.
Система фиксации стола предназначена для закрепления стола для предотвращения его движения и смещения во время процесса резки. Состоит из пневмоклапана, пневмоцилиндра и металлического зацепа. Оператор переключает рычаг фиксации стола на передней панели управления, если столы находятся в конечном положении, то включится пневмоклапан и пневмоцелиндр опустит металлический зацеп. Если станок осуществляет резку и оператор выключит фиксацию стола, то программа остановится, и система управления поднимет металлический зацеп.
Станок CHAMPION может быть модернизирован путем замены выкатной паллеты на полнофункциональную систему автоматической смены паллет (дооснащен сменным столом). Часть выкатной паллеты останется в составе новой системы. Такая модернизация может быть проведена специалистами ЧСЗ на территории потребителя
Кабинетная защита
Кабинетная защита предназначена для защиты персонала от прямого и отраженного лазерного излучения, продуктов горения обрабатываемых материалов, движущихся частей станка, а также шума, производимого оборудованием.
Наличие кабинетной защиты снижает опасность оборудования до класса 1 по ГОСТ 31581-2012. Помимо этого, наличие кабинетной защиты повышает эффективность системы удаления продуктов горения, что снижает требования к мощности и производительности вытяжного устройства.
Кроме того, повышается производительность вентиляционной системы, поскольку удаление продуктов горения производится из ограниченного объема защитной кабины
|
Материал
|
Мощность источника лазерного излучения
|
|||||
|
1000Вт
|
1500Вт
|
2000Вт
|
3000Вт
|
4000Вт
|
6000Вт
|
|
|
Нержавеющая сталь
|
0,3-5 мм
|
0,3-6 мм
|
0,3-8 мм
|
0,3-12 мм
|
0,3-14 мм
|
0,3-18 мм
|
|
Углеродистая сталь
|
0,3-12 мм
|
0,3-16 мм
|
0,3-18 мм
|
0,3-20 мм
|
0,3-22 мм
|
0,3-22 мм
|
|
Алюминиевые сплавы
|
0,3-3 мм
|
0,3-5 мм
|
0,3-6 мм
|
0,3-8 мм
|
0,3-12 мм
|
0,3-16 мм
|
|
Латунь
|
0,3-3 мм
|
0,3-4 мм
|
0,3-5 мм
|
0,3-6 мм
|
0,3-10 мм
|
0,3-16 мм
|
|
Медь
|
0,3-2 мм
|
0,3-2 мм
|
0,3-3 мм
|
0,3-5 мм
|
0,3-6 мм
|
0,3-8 мм
|
|
Тип лазера
|
Оптоволоконный
|
|
Рабочий стол
|
3000 х 1500 мм
|
|
Максимальная масса листовой заготовки
|
800 кг
|
|
Габаритные размеры ДхШхВ
|
4950 х 2350 х 2000 мм
|
|
Масса станка, не более
|
5000 кг
|
|
Тип станины
|
Сварная, термически обработанная фрезерованная станина футерованная минерало-композитом.
|
|
Портал
|
Стальной, с коэффициентом линейного расширения аналогичным станине
|
|
Источник
|
Оптоволоконный иттербиевый (1000-6000)
IPG YLR-U/YLS (Россия)
Raycus (Китай), Махphotonics (Китай) -ОПЦИЯ
|
|
Режущая голова
|
WSX NC30/NC60, автофокус
|
|
Перемещение по осям
|
Х - 1520 мм, Y - 3040 мм
|
|
Точность позиционирования
|
±0,05 мм
|
|
Повторяемость позиционирования
|
±0,025 мм
|
|
Макс. скорость перемещение X, Y
|
100 м/мин
|
|
Макс. скорость синхронного движения X и Y
|
141 м/мин
|
|
Мощность приводов
|
X – 2,6 кВт; Y – 2,6 кВт (2 шт); Z – 0,75 кВт
|
|
Максимальное ускорение
|
1,5G
|
|
Система охлаждения
|
Водяное, с двойным контуром
|
|
Система аспирации (удаления газов)
|
Шести зональная, пневмопривод
|
|
Технологические газы
|
Азот, кислород, воздух
|
|
Выбор технологического газа
|
автоматический
|
|
Вспомогательный газ
|
Воздух (для системы переключения зон аспирации, для охлаждения заготовки и элементов режущей головы)
|
|
Форматы графических данных
|
DXF, PLT, CHF, G-код
|
|
Общая потребляемая мощность с источником кВт
|
|
|
Возможность модернизации у Потребителя
|
Предусмотрена
|
КОМПЛЕКТАЦИЯ
|
Станина стальная с минерало-композитным заполнителем
|
1 шт
|
|
Портал стальной
|
1 шт
|
|
Источник (1000-6000) Вт IPG YLR-U/YLS (Россия) / Raycus (Китай) / Махphotonics (Китай)
|
1 шт
|
|
Режущая голова с автофокусом WSX NC30/NC60
|
1 шт
|
|
Косозубая рейка и шестерня KUGEL ArtNC / Apex точн. Q6
|
комплект
|
|
Шарико-винтовая передача по оси Z Hiwin, точность C7
|
комплект
|
|
Направляющие и каретки с преднатягом Hiwin HG ZA
|
комплект
|
|
Гофрозащита линейных направляющих, чешуйчатый защитный кожух гофр
|
комплект
|
|
Серводвигатели X-2,6 кВт, Y-2,6 кВт х 2 шт, Z-0,75 кВт Nietz
|
комплект
|
|
Сервоусилители Nietz
|
комплект
|
|
Высокоточные планетарные редукторы Nietz
|
комплект
|
|
Чиллер S&A CWFL / SMC HRS
|
1 шт
|
|
Вытяжное устройство 2200 Ватт, 4500 м3/ч, с воздуховодом
|
1 шт
|
|
Система зональной аспирации, заслонки, пневмоцилиндры
|
комплект
|
|
Система подачи и регулировки давления технологического газа
|
комплект
|
|
Система ЧПУ Fscut
|
1 шт
|
|
Программное обеспечение CYPCUT рус.
|
1 шт
|
|
Панель управления оператора отдельным модулем, монитор 21”, клавиатура, мышь
|
комплект
|
|
Пульт ДУ беспроводной
|
1 шт
|
|
Выкатные поддоны для мелких деталей и отходов
|
3 шт
|
|
Выкатной рабочий стол (ручной)
|
1 шт
|
|
Система мониторинга AVANSTAT
|
включено
|
|
Автоматическая чистка сопла
|
включено
|
|
Магнитная защита головы от повреждений при столкновении
|
включено
|
|
Система верхнего дымоудаления
|
включено
|
|
Защитные шторки сопла
|
включено
|
|
Охлаждение сопла при резке
|
включено
|
|
Охлаждение материала заготовки в процессе резки
|
включено
|
|
ЗИП для режущей головы и смазки:
– крестообразный ключ для створок -1 шт.
– стекло защитное 30х5 мм -5 шт.
– шестигранный ключ -1 шт.
– очки защитные -1 шт.
– емкостной керамический соплодержатель -1 шт.
– салфетки для стекол -1 уп.
– сопла одинарные разного номинала -10 шт.
– емкость со средством очистки стекол -1 шт.
– сопла двойные разного номинала -12 шт.
– шприц для смазки -1 шт.
|
комплект
|
|
Руководство по эксплуатации, чертежи фундамента, тех. документация, паспорт
|
комплект
|
