Главная СТАНКИ для РЕЗКИ листового металла Лазерная резка металла Комплекс волоконной лазерной резки AVANGARD 3015
Поделиться:
Станок AVANGARD за счет оптимального подбора комплектующих, моделирования нагрузок и оригинальных конструкторских решений, как минимум, не уступает конкурентам по характеристикам, но имеющий более привлекательную цену.
Расчетный ресурс станка – не менее 10 лет при работе 24/7.
Станок AVANGARD изначально богато оснащён технологичными компонентами. В его основе лежит уникальная термообработанная стальная фрезерованная станина со снятым напряжением. В процессе эксплуатации станка, особенно при работе с тонким металлом, вибрация станины значительно меньше, чем на станках с чугунной или сварной станиной из более тонкого металла.
Стальной портал с коэффициентом линейного расширения идентичным со станиной
Наиболее распространенной конструкцией портала поставляемых на Российский рынок лазерных станков, является алюминиевая конструкция профильного типа, получаемая методом экструзии.
Данная конструкция отличается малым весом, что благоприятно сказывается на динамике портала, но имеет малую жесткость, что может привести к возникновению больших прогибов при высоких рабочих ускорениях.
В сравнении с комбинацией алюминиевый портал и металлическая станина, коэффициент линейного расширения алюминия выше чем у стали на 49%. Т.е если станок был изготовлен и собран при температуре 30 градусов Цельсия (средняя температура в Южных частях Китая), а эксплуатируется в России при температуре 12 градусов по Цельсию, то явным станет факт, что так как в конструкции станка осуществляется жесткое сопряжение станины и портала через рельсовые направляющие и каретки, разница в изменении размеров (примерно 0.35 мм) приведет к возникновению дополнительной нагрузки на рельсы и каретки. Такие показатели приведут к тому, что с течением времени нагрузка на трущиеся и подвижные части станка, зубчатая пара рейка- шестерня и линейные направляющие будут подвергаться повышенному износу, что неизбежно приведет к потери точности оборудования и последующему выходу из строя узла. Не удивительно, что ни один из лидеров станкостроения (TRUMPF, AMADA, PRIMA POWER и т.д. не используют алюминиевые порталы в конструкции станков. Используя алюминий можно сэкономить на мощности приводов для достижения заданных характеристик, но со временем (примерно через один год) это приведет однозначно к потери точности станка!
В станках применяется стальной портал с коэффициентом линейного расширения идентичным со станиной, который даже при перепадах температур позволяет не потерять точность перемещения и продлить срок службы зубчатых реек, шестерен и направляющих
ЛАЗЕРНЫЕ ИСТОЧНИКИ
Оптоволоконный иттербиевый источник генерирует лазерное излучение, которое доставляется в режущую голову. Режущая голова фокусирует лазерный луч на обрабатываемом материале. Сфокусированное лазерное излучение нагревает узкую зону обрабатываемого материала, что обеспечивает высокую точность получаемых деталей.
Важным достоинством данного вида обработки является его высокая производительность при низких эксплуатационных расходах. Потребление электроэнергии на 70% меньше по сравнению с лазерами CO2.
Лазерные источники IPG (Россия)
Новое поколение флагманских волоконных лазеров IPG YLR-U с характеристиками, близкими к физическому пределу. Непревзойденное сочетание высокой мощности непрерывного излучения, эксклюзивной опции высокой пиковой мощности, идеального качества луча, высокой надежности и наибольшего среди промышленных лазеров КПД обеспечивает наилучшие позиции на рынке.
Оснащены защитой волокна, что исключает их выход из строя, по причине отстрела лазерного луча от цветных металлов.
Коэффициент преобразования из электрической в оптическую до 40% выше, чем у конкурентов. Имеют минимальный процент “усадки” мощности в процессе эксплуатации, не более 1-3% за год работы.
Версии дистанционного управления лазерами включают аналоговое управление, интерфейсы RS-232 или Ethernet, используется встроенная самодиагностика с подключением к сети Интернет. Широкий диапозон рабочих температур и встроенный осушитель позволяют использовать источник в самых суровых производственных условиях. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.
Излучатели IPG производятся в России г. Фрязино. В связи с этим можно осуществить оперативный ремонт или замену источника в 2-х недельный период. Для того, чтобы отремонтировать лазеры серии К (выпущенные на Китайском заводе), следует обращаться в Китай к поставщику лазера, который, после проверки легальности пересечения лазером границы дает добро Российской площадки на ремонт. Данная процедура может занять продолжительно время, не считая времени ремонта самого лазера. Лазеры, купленные напрямую у Российского производителя подобного согласования не требуют.
Отличие источников IPG (Россия) от IPG (Китай), которые обычно ставят на китайском оборудовании, в наличии дублирующих датчиков, запаса по мощности +10% диодов накачки и 3 года гарантийного периода с удаленной диагностикой либо выездным ремонтом специалистов IPG.
Лазерный источник Raycus - ОПЦИОНАЛЬНО
Источник Raycus производятся в Китае, г.Ухань и является первым выбором во всей Азии и широко признан вторым в мировом рейтинге после IPG. Raycus разработал третье поколение одномодового лазера с непрерывным волоконным лазером RFL-C. Новое поколение лазеров имеет более высокую эффективность фотоэлектрического преобразования (> 30%), лучшее качество луча, более стабильную, более мощную способность противостоять высоким уровням сопротивления. Оптимизация второго поколения оптоволоконной системы передачи, представленная в то же время, гарантирует достижение более стабильной резки толстых листов, прецизионного эффекта резки. MTBF (среднее время между отказами) было определено известными лабораториями в 80.000 XNUMX часов. Просадка по диодам накачки 3-5% в год. В случае ремонта или замены необходимо рассчитывать на срок не менее 40 дней. Гарантия 2 года.
Источник MAX Photonics MFSC. - ОПЦИОНАЛЬНО
Компания основана в городе Шэньчжэнь, Китай в 2004 году.
Лучшее качество луча по сравнению с многомодульными лазерами.
Высокая скорость резки тонких листов. Высокоинтегрированная система с модульной конструкцией. Простота обслуживания значительно снижает TCO. На 60% уменьшение объема. Более высокая гибкость при интеграции в систему.
Все ключевые компоненты разрабатываются и производятся собственными силами. Строгий контроль качества, высокая последовательность и надежность. Просадка по диодам накачки 5-8% в год. В случае ремонта или замены необходимо рассчитывать на срок не менее 40 дней. Гарантия 2 года.
Сервоприводы и высокоточные планетарные редукторы Nietz
Nietz Electric Co., Ltd- один из крупнейших производителей в области промышленной автоматизации. в Китае. Широкий номенклатурный ряд сервоприводов и планетарных редукторов, не уступающий именитым аналогам, характеристики, а также готовность оперативного изготовления комплектующих с необходимыми клиенту параметрами позволяют нам создавать оборудование с оптимальными показателями по точности и быстродействию. Для обеспечения оптимальных показателей на каждом станке, специалисты ЧСЗ производят подстройку параметров сервоприводов, ориентируясь на экспериментальные данные о динамических характеристиках электромеханической системы конкретного станка.
Ресурс - это гарантированное время работы при номинальной скорости и номинальном крутящем моменте. В станке редуктор используется совместно с двигателем, для которого 3750 об/мин является максимальной скоростью. В процессе работы станка предполагается долгосрочная работа на номинальной (для двигателя) скорости в 2500-3000 об/мин. В связи с этим ресурс редуктора может быть существенно выше 20 000 часов двигателя.
По координатам X и Y используются:
Зубчатые косозубые рейки и шестерни Apex, имеющие закалку, точность Q10
Линейные направляющие Hiwin серии HG высокой точности класса H (погрешность основных размеров в пределах 0,01мм) с преднатягом ZA. Моделирование статических и динамических нагрузок, возникающих в станке, позволило нам использовать рельсовые направляющие меньшего, в сравнении с конкурентами, типоразмера без ущерба для точностных и ресурсных параметров станка. Размер рельс и подшипников по оси Х – 20; по оси Y – 25, по оси Z – 20. Использование кареток с предварительным натягом снизило погрешности позиционирования и повысило плавность перемещения.
Для оценки времени срока службы было сформировано типовое нагружение кареток, исходя из анализа типовых операций. Наибольшее длительное нагружение на каретки формируется при резке большой группы отверстий с высокой рабочей скоростью (60 м/мин) и ускорениями до 1,5 g. Для такого режима работы полученный срок службы кареток с преднатягом ZA (каретки по продольной координате станка Y, как наиболее нагруженные) составил 16 тыс. км. При непрерывной работе 24/365 срок службы составит примерно 4 года. Система смазки по осям X, Y и Z ручная.
-
Гофрозащита над рельсами и зубчатыми рейками. Для того чтобы исключить попадание окалин и пыли на систему перемещения портала, почти все производители станков используют гофрозащиту, это складывающаяся конструкция из плотной ткани на жестком каркасе.
-
Концевые выключатели по оси X и Y – механические.
По координате Z используются:
-
Шарико-винтовая передача Hiwin, точность C7;
-
Линейные направляющие Hiwin HG-20 с преднатягом ZA.
-
Концевые выключатели – бесконтактные, индуктивные.
-
Гофрозащита.
Лазерная режущая голова Au3Tech A260E
Лазерная голова с автоматической фокусировкой предназначена для промышленных волоконных лазеров. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает ее стабильную работу. Для качества реза в процессе лазерной обработки металла важную роль играет расстояние между соплом и заготовкой. С этой целью непосредственно на головке устанавливается емкостной датчик, который непрерывно отслеживает рабочий просвет и тем самым способствует оптимальному режиму резки.В отличие от других способов контроля высоты, применение емкостного датчика дает возможность с более высокой точность отслеживать рабочее расстояние. Поэтому для высокотехнологичных лазерных комплексов данная система является оптимальной и получила наибольшее распространение.
|
Характеристика (параметр)
|
Значение
|
|
Наличие функции автофокусировки
|
Да
|
|
Максимальная мощность
|
2000 Вт
|
|
Разъем для подключения оптоволокна
|
QBH
|
|
Фокусная линза
|
Диаметр = 30 мм ,
F = 125/150 мм
|
|
Коллиматорная линза
|
Диаметр = 30 мм ， F = 100 мм
|
|
Чистая апертура (Clear Aperture)
|
27 мм
|
|
Длина волны лазера
|
1064 нм
|
|
Максимальный диаметр головы
|
77 мм
|
|
Регулировка горизонтальная X-Y
|
±1 мм
|
|
Регулировка вертикальная
|
±9 мм
|
|
Масса
|
3,5 кг
|
Перечень расходных материалов для Au3Tech A260E
|
№
|
Наименование
|
Характеристики
|
|
1
|
Коллиматорная линза
|
D=30 mm, F=100 mm
|
|
2
|
Фокусная линза
|
D=30 mm, F=125/150 mm
|
|
3
|
Верхнее защитное стекло 30*4 мм
|
Защитное стекло d30*4 мм над коллиматорной линзой.
|
|
4
|
Нижнее защитное стекло 30*5 мм
|
Защитное стекло d30*5мм под фокусной линзой
|
|
5
|
Сопло одинарное
|
Одинарное сопло диаметром 0,8 – 5 мм.
|
|
6
|
Сопло двойное
|
Двойное сопло диаметром 1 – 6 мм.
|
|
7
|
Керамическое кольцо
|
Керамический соплодержатель.
|
ПРОГРАМНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Программное обеспечение Au3Tech имеет простое управление, ориентированное на пользователя. ПО поддерживает распространенные форматы графических данных DXF, PLT, CHF а также международный стандарт G-кодов, поддерживаемый многими производителями CAM-пакетов: Masterсam, Type 3, ArtCut и др.
ПО Au3Tech Machine обладает широким функционалом, в нем реализованы все необходимые функции для подготовки управляющих программ и для управления станком лазерной резки:
-
независимая настройка параметров врезки, резки, гравировки;
-
возможность использования ранее сохраненных параметров;
-
раскладка деталей в ручном и автоматическом режимах;
-
задание точек врезки автоматически и в ручном режиме;
-
задание начала и последовательности обработки контуров деталей;
-
редактирование контуров: масштаб, поворот, группировка и т.д.
-
возможность остановки и возобновления выполнения управляющей программы;
-
задание характера перемещения режущей головы на холостых ходах;
-
компенсация толщины лазерного луча;
-
возможность совмещенного реза деталей;
-
возможность дистанционного управления с помощью беспроводного пульта;
-
диагностика элементов системы управления станком;
-
возможность использования таблицы погрешностей системы перемещения режущей головы для повышения точности ее позиционирования.
Программное обеспечение позволяет реализовать режимы, повышающие качество резки и производительность станка:
Режим FLYCUT - ускорение обработки массивов отверстий; повышает производительность резки тонколистового металла за счет оптимизации траекторных перемещений и отказа от врезок.
Режим PULSECUT - резка при работе источника лазерного излучения в импульсном режиме; повышает качество реза в условиях возможного прожига материала (углы, узкие элементы и т.п.) Переключение источника между непрерывным и импульсным режимами работы возможно даже в пределах одного контура.
Использование микроперемычек (micro joint) - препятствует изменению пространственного положения детали после завершения резки ее контура, что исключает возникновение аварийной ситуации при касание ее режущей головой.
Использование точек охлаждения (lead pos) - предотвращает перегрев контура детали; функция актуальна при резки на невысоких скоростях, резке в углах и т.п.
Корректировка мощности источника - автоматическое регулирование мощности источника лазерного излучения в зависимости от скорости резки; позволяет повысить качество реза в условиях возможного прожига материала связанного с уменьшением скорости реза, например, при обработке углов.
Определение положения листа - позволяет автоматически определять возможную непараллельность кромок прямоугольного листа заготовки осям станка и вносить коррекцию в управляющую программу.
Встроенная библиотека материалов - позволяет хранить и оперативно использовать параметры резки часто используемых материалов. Станки ЧСЗ поставляются с библиотекой, созданной специалистами завода
Технологический газ
Технологический газ является обязательной составляющей процесса лазерной резки металлических материалов. Станки AVANGARD позволяют осуществлять резку с использованием трех газов: азота, кислорода и воздуха. Каждый газ подключается к станку через независимый быстросъемный коннектор.
В процессе резки необходимо поддерживать требуемое давление газа в зоне резки. Давление кислорода поддерживается с помощью электронного пропорционального регулятора, управляемого системой ЧПУ станка.С помощью такого устройства оператор может быстрее и точнее подбирать оптимальный режим резки, добиться высокого качества реза.
Регулировка давления технологического газа азота производится с помощью газового редуктора, размещенного на баллоне с газом. Настройка редуктора осуществляется оператором вручную.
Регулировка давления технологического газа воздуха производится с помощью газового редуктора, размещенного во внешней системе подготовки воздуха (опция). Настройка редуктора осуществляется оператором вручную.
Выбор необходимого для резки технологического газа осуществляется оператором вручную.
Система подачи технологических газов рассчитана на давления до 2 МПа (азот, воздух) и до 0.5 МПа (кислород). Система управления контролирует давление каждого газа и оповещает оператора при снижении ниже допустимых значений.
Подключаемый к станку технологический газ воздух также используется в системах дополнительного охлаждения элементов режущей головы (опция) и охлаждения заготовки (опция)
Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.
Интеллектуальная система сигнализации
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Автоматическая чистка сопла.
Система верхнего дымоудаления.
Предназначена для уменьшения количества газообразных продуктов в рабочей области станка лазерной резки. Особенно актуальна при врезках или во время начала резки листа, так как заготовка без отверстий полностью перекрывает все зоны вытяжки.
Неизбежное нагорание материала на поверхность сопла ведет к ухудшению качества реза, вплоть до появления непрорезов. В станках производства ЧСЗ станках реализована система автоматической очистки, которая позволяет гарантированно очистить сопло за одну операцию без необходимости его отсоединения от лазерной головы и последующего выполнения операции по центрированию лазерного луча
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Чиллер S&A CWFL / SMC HRS
Чиллер, входящий в состав комплекса лазерной резки металлов, обеспечивает:
-
охлаждение источника лазерного излучения;
-
охлаждение режущей головы.
В станках реализованы отдельные контуры охлаждения для источника и лазерной
головы, различающиеся как температурой, так и расходом.
Станки комплектуются чиллерами широко известных производителей
SMC (Япония), S&A (Китай). Параметры чиллеров подбираются с учетом используемых в
станке источника лазерного излучения и режущей головы.
Вытяжное устройство
В качестве эффективного однозонального дымоудаления из рабочей зоны мы применяем по умолчанию мощные 2200 Вт вентиляторы серии ВР 86-77 с входным диаметром 315 мм., которые позволяют достигать максимальной производительности до 5300 м³/час. Корпус вентилятора и система воздуховодов изготовлена из оцинкованной стали.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
Автоматический сменный стол.
Сменный стол предназначен для смены паллеты с заготовками/деталями в рабочей области станка в автоматическом режиме. Время смены 15 секунд. Команду на начало смены паллет формируем оператор, заканчивается она автоматически. Сменный стол позволяет повысить эффективность производства повышая производительность примерно на 10 минут в час, а также не прибегать к услугам подсобного рабочего персонала.
ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКОВ СЕРИИ AVANGARD
-
Портал и станина с одинаковым коэффициентом линейного расширения;
-
Комплектующие мировых брендов Hiwin, IPG, Raycus, Nietz, Au3Teh;
-
Гофрозащита реек и направляющих;
-
Широкоформатный экран стойки оператора 21";
-
Термообработанная фрезерованная станина со снятым напряжением;
-
Возможность боковой загрузки листа (актуально при монтаже станка в стесненных условиях);
-
Современное, надежное и русифицированное ПО;
-
Надежная режущая голова с автофокусом от разработчиков ПО;
-
Современный практичный дизайн;
-
Российское производство и сервис напрямую от производителя;
-
Сертификат Таможенного союза EAC;
-
40 часов тестирования перед отгрузкой клиенту;
-
100 часов виртуального технолога в подарок - получайте готовую УП для резки деталей!
Зависимость толщины реза металла от мощности источника
|
Материал
|
Мощность источника лазерного излучения
|
|||
|
1000Вт
|
1500Вт
|
2000Вт
|
3000Вт
|
|
|
Нержавеющая сталь
|
0,3-5 мм
|
0,3-6 мм
|
0,3-8 мм
|
0,3-12 мм
|
|
Углеродистая сталь
|
0,3-12 мм
|
0,3-16 мм
|
0,3-18 мм
|
0,3-20 мм
|
|
Алюминиевые сплавы
|
0,3-3 мм
|
0,3-5 мм
|
0,3-6 мм
|
0,3-8 мм
|
|
Латунь
|
0,3-3 мм
|
0,3-4 мм
|
0,3-5 мм
|
0,3-6 мм
|
|
Медь
|
0,3-2 мм
|
0,3-2 мм
|
0,3-3 мм
|
0,3-5 мм
|
Технические характеристики
|
Тип лазера
|
Оптоволоконный
|
|
Рабочий стол
|
3000 х 1500 мм
|
|
Максимальная масса листовой заготовки
|
800 кг
|
|
Габаритные размеры ДхШхВ
|
4450 х 2300 х 2000 мм
|
|
Масса станка, не более
|
3000 кг
|
|
Тип станины
|
Сварная, термически обработанная фрезерованная станина
|
|
Портал
|
Стальной, с коэффициентом линейного расширения аналогичным станине
|
|
Источник
|
Оптоволоконный иттербиевый (1000-3000)
Вт IPG YLR-U/YLS (Россия) с защитой от обратного излучения
Raycus (Китай), Махphotonics (Китай) -ОПЦИЯ
|
|
Режущая голова
|
Au3TECH A260E/А280, автофокус
|
|
Перемещение по осям
|
Х - 1520 мм, Y - 3040 мм
|
|
Точность позиционирования
|
±0,05 мм
|
|
Повторяемость позиционирования
|
±0,025 мм
|
|
Макс. скорость перемещение X, Y
|
70 м/мин
|
|
Макс. скорость синхронного движения X и Y
|
100 м/мин
|
|
Мощность приводов
|
X – 0.4 кВт; Y – 0.75 кВт (2 шт); Z – 0.4 кВт
|
|
Максимальное ускорение
|
1,2G
|
|
Система охлаждения
|
Водяное, с двойным контуром
|
|
Система удаления газов
|
Одно зональная
|
|
Используемые технологические газы
|
Азот, кислород, воздух
|
|
Система подачи технологического газа
|
3 канала
|
|
Форматы графических данных
|
DXF, PLT, CHF, G-код
|
|
Общая потребляемая мощность с источником кВт
|
|
Комплектация:
|
Станина стальная
|
1 шт
|
|
Портал стальной
|
1 шт
|
|
Источник (1000-3000) Вт IPG YLR-U/YLS (Россия) / Raycus (Китай) / Махphotonics (Китай)
|
1 шт
|
|
Режущая голова с автофокусом и сервоусилителем Au3TECH A260E/А280
|
1 шт
|
|
Косозубая рейка и шестерня Apex точность Q10
|
комплект
|
|
Шарико-винтовая передача по оси Z Hiwin, точность C7
|
комплект
|
|
Направляющие и каретки с преднатягом Hiwin серия HG ZA
|
комплект
|
|
Гофрозащита линейных направляющих
|
комплект
|
|
Серводвигатели X-0.4 кВт, Y-0.75 кВт х 2 шт, Z-0.4 кВт Nietz
|
комплект
|
|
Сервоусилители Nietz
|
комплект
|
|
Высокоточные планетарные редукторы Nietz
|
комплект
|
|
Чиллер S&A CWFL / SMC HRS
|
1 шт
|
|
Вытяжное устройство 2200 Ватт, 4500 м3/ч, с воздуховодом
|
1 шт
|
|
Система подачи и регулировки давления технологического газа
|
комплект
|
|
Система ЧПУ
|
1 шт
|
|
Программное обеспечение Au3Teh рус.
|
1 шт
|
|
Панель управления оператора на кронштейне, монитор 21”, клавиатура, мышь
|
комплект
|
|
Пульт ДУ беспроводной
|
1 шт
|
|
Выкатные поддоны для мелких деталей и отходов
|
2 шт
|
|
Автоматическая чистка сопла
|
включено
|
|
Система верхнего дымоудаления
|
включено
|
|
ЗИП для режущей головы и смазки:
крестообразный ключ для створок -1 шт.
стекло защитное 30х5 мм -5 шт.
шестигранный ключ -1 шт.
очки защитные -1 шт.
емкостной керамический соплодержатель -1 шт.
салфетки для стекол -1 уп.
сопла одинарные разного номинала -10 шт.
емкость со средством очистки стекол -1 шт.
сопла двойные разного номинала -12 шт.
шприц для смазки -1 шт.
|
комплект
|
|
Руководство по эксплуатации, чертежи фундамента, тех. документация (в эл. виде)
|
1 шт
|
|
Паспорт
|
1 шт
|
Рекомендуемые
